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如何为物联网产业打造一间智慧的透明工厂

放大字体  缩小字体 发布日期2018-10-31  浏览次数603
核心提示作为全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气为汉威科技提供的基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案在无需进行大规模自动化改造的前提下帮助汉威科技顺利完成了从"黑匣工厂"到"透明工厂"转变的关键一步

越是精细化的产品就越是要求精细化的生产管理体系对于凭借传感器和仪表产品抢占物联网产业制高点的汉威科技集团股份有限公司而言施耐德电气为其带来的不仅仅是一间互联互通的"透明工厂"更是持续改善生产运营的自主优化能力上线不到半年生产效率提升12%产能提升22%人均产值提升14%市场反馈故?#19979;式?#20302;25%这些?#19978;?#30340;数据背后正是施耐德电气基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案带来的无穷潜力

物联网产业亟需迎接高柔性高精益生产模式

今天物联网的时代已经到来这也标志着庞大的数据信息已经像能源一样成为了一种新的全球性资源这是因为物联网顶层各种丰富多彩神通广大的高级应用都需要以庞大的底层数据作为运算和分析基础否则便成了毫无意义的无源之水无本之木

作为物联网感知层的重要组成部分正是无处不在的传感器和仪表类产?#26041;?#21508;类物理量采集转化为可供处理的大数据为各行各业的物联网应用编织出一张张绵密精确清晰的数据节点网络

作为一家有志于搏击物联网产业蓝海的高新技术企业汉威科技集团股份有限公司以下简称汉威科技正是这一领域的一名实力玩家自建立以来汉威科技已经逐步建立了在气体传感器和仪表领域的优?#39057;?#20301;其中气体传感器的市场份额甚?#28872;?#32463;达到了70%

结合这样的先发优势今天的汉威科技已经开始围绕物联网产业建立完整产业链构建起智慧城?#23567;?#26234;慧环保智慧安全等多个成熟的物联应用场景然千里之行始于足下在这块高精尖的产业拼图背后如何实现高柔性高精益的生产模式却一度成为了汉威科技亟待解决的关键挑战

如何为物联网产业打造一间智慧的透明工厂

粗放管理遭遇精?#24863;?#27714;"大象走钢丝"如何敏捷转身

汉威科技集团总裁助理兼生产制造?#34892;?#24635;经理张伟伟谈到为了不断提升自身的竞争力汉威科技经常会对比全球同类仪器仪表企业的翘楚寻找自身在交货周期库存周转率人工效率等方面的差距

通过比较汉威科技在生产运营上?#20174;?#19981;畅管理滞后的短板就不可避免地浮出了水面以往汉威科技只能对货物交付生产成本产品质量等指标进行粗放式的分析总结其周期动辄要以月为单位而且各级管理者只能利用既成结果做事后分析和总结对问题进?#22411;?#32650;补牢式的改善却很?#35759;?#24066;场需求和生产状况的变化动态进行及时捕捉和应对整个过程有如一头?#20174;?#36831;缓的大象

而且传感器和仪表行业"多品种小批量"的行业特殊性需求也在不断考验着这头"大象"迟缓的神经气体传感器和仪表检测的气体类型千差万别即便是测?#23458;?#19968;类气体的设备由于客户应用的环境不同对产品量程的要求也不同这就使每个订单在生产物料生产规程上都会发生变化而在这种高度定制化的产品面前客户按需下达的单个订单要求的产品数量可能并不大甚至只有一两台原本迟缓的生产管理模式却要满足如此精细化柔性化的生产供应需求无异于让汉威科技面临"大象走钢丝"一样的困?#22330;?

在这种挑战面前汉威科技开始向业内的领先生产企业造访取经希望一举突破"大象走钢丝"的生产运营瓶?#20445;?#30495;正为占领物联产业制高点做好准?#28014;?

"黑匣困境"?#38050;?#29983;产运营"先医后药"揭示突破方向

在向多方造访取经的过程中具有类似生产特点的施耐德电气上海工厂进入了汉威科技的视线这家工厂虽然同样面临多品种小批次的需求但是其周转效率和柔性化生产水平却非常高库存几乎为零这样的表现让人不禁眼前一亮

于是秉持着"先医后药先软后硬"的理念施耐德电气上海工厂的精益生产专家应邀来到了汉威科技进行细致入微的实地调研试图梳理出?#38050;?#20854;生产运营管理的处处顽疾在这里精益生产专家和汉威科技的团队一起对生产线上的逐个工位人员的逐个动作进行观察测算和分析并对整个生产管理的流程进行了详尽的了解

通过详细的梳理和诊断汉威科技的关键症结正是生产管理流程数据的不透明对管理人员而言整个生产运营的流程就像一个"黑匣子"每条产线的实时生产状态每个订单的完成进度各类大小故障的解决情况这些对生产运营至关重要的情况?#36879;?#21892;依据管理人员和生产人员都"两眼一抹黑"有针对性的改善措施?#36879;?#26080;从谈起了这种数据和流程的不透明导致的管理滞后正是库存高效率低价值流动性差等很多问题的根源除此之外传统单工位等一些过时的产线设计也在一定程度上降低了生产效率

探明了汉威科技的这些"顽疾"施耐德电气迅速开出了"对症下药"的药方利用基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案为汉威科技打造出一间互联互通的"透明工厂"

如何为物联网产业打造一间智慧的透明工厂

透明智造解决方案让"透明工厂"盘活生产潜能

作为全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气为汉威科技提供的基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案在无需进行大规模自动化改造的前提下帮助汉威科技顺利完成了从"黑匣工厂"到"透明工厂"转变的关键一步

这一数字化改造解决方案集成了订单管理作业指导管理执行与追溯管理?#35789;?#21270;绩效任务响应管理等多个模块打通了汉威科技生产运营的各个?#26041;ڡ?#22312;进行改造后汉威科技的整个生产运营过程中产生的各类数据?#35760;?#26224;可见为各?#24230;?#21592;的生产运营工作提供了质的飞?#23613;?

首先订单管理系统让工厂对生产订单的实时化管理变得易如反掌在传统模式下由ERP系统将销售订单转化为生产订单下达给车间后这一信息流?#23436;?#28982;而止由于ERP难以顾及生产线的资源条件情况所以也无法掌握生产工单的执行和调度情况再加上多品种小批量的生产模式使得一条线上每天最多可以有七八十个工单同时在执行跟踪每个工单的执行状态几乎是不可能的

现在从最前端的订单管理开始数据的"透明化"旅程就已经在车间内伸展开来系统在每一道工序处都会对每个工单里的每个产?#26041;?#34892;扫描并时地记录下各种相关信息这使得管理人员能够对每一件产品的工序状态订单的完成进度异常情况和交?#23545;?#26399;了如指掌并掌握整个产线的产能资源分配情况不会再出现"首尾难顾"的情况

多品种小批量的生产模式不仅会对生产订单管理提出高要求往往还会给一线人员的生产操作带?#24202;?#23567;的挑战这种生产模式意味着每个工人组装的产品并非一成不变其操作规程和方法都会随着生产任务的切换而千变万化按照传统模式当工人面对不断切换的生产任务?#20445;?#24448;往需要频繁地查阅不同的作业指导书这种方式既浪费时间又容易出错十分影响效率

而依托?#26469;来?#30340;作业指导管理模块工人只要扫描工件的条码系统就会自动地把工位的作业指导书推送到员工面前的看板上可以非常直接快速地指导员工作业以避免出现一些人为的差错据张伟伟介绍这个系统自上线以来该生产线上的人为差错率下降了35%可以说收到了非常明显的变化

在生产过程中还不可避免地发生各种异常异常本身并不可怕可怕的是异常无法迅速被相关责任?#35828;?#30693;并迅速解决直至对整个生产造成越来越严重的影响今天?#35789;?#21270;绩效任务响应管理模块可以通过对责任和KPI的精准管理实现彻底避免这?#26234;?#20917;

目前汉威科技将所有的异常情况分为了物料异常工?#25214;?#24120;品质异常和设备异常四大类情况一旦产线上发生了这些异常情况工人可以立刻通过安灯系统进行报警并由系统自动通知相关的维修人员进行处理直至故障解除在这个模块的帮助下现在平均每一次生产异常都能够在3?#31181;?#20869;解决而且在整个过程中无论是故障的种类发生的时间解决故障所用的时间还是涉及到的人员等信息都能够被系统自动记录并作为事后统计和分析的数据基础也能够作为对相关人员考核的依据

最后市场和用户对产品质量要求的提高也让制造商越来越注重对产品整个生产周期内各个?#26041;?#30340;信息追溯传感器和仪表行业也不例外张伟伟谈到公司在改造之前虽然也有追溯管理但由于没有透明化流程的支持只能做到单向的追溯而?#28508;?#29615;的追溯举例而言一个订单产品所用的物料只能根据领?#31995;?#19978;的信息定位到批次一级的范围却无法进一步定位到单个的元器件这就为质量管理工作带来了一定的局限性

而在改造后依托执行与追溯管理模块则可以实现闭环的精确追溯当待加工的产品到达工位之后工人会逐个扫描产品上和相应物料上的编码实现了单个产品在物料产品员工工位等信息上的精确绑定并由系统记录在案一旦未来获知某一批次产品或某个单件产品出现问题可以快速得知对应的原材料人员信息从而迅速分析出问题的原因反之如果某一批原材料出现问题利用这个系统?#37096;?#20197;反过来迅速定位受到影响的产品批次和客户范围为控制不必要的损失提供了可行之?#39304;?

?#36865;?#38500;了实施透明智造解决方案的各个模块施耐德电气的精益专?#19968;?#23545;汉威科技的产线进行了一些具体的精益化改善例如以前采用的单工位生产模式每个工人以"单打?#34013;?的方式将一台设备从头做到尾由于不同工人的工作效?#35270;?#24555;?#26032;?#36825;种方式?#28909;?#26131;出差错又不容易对生产进度进行控制而在精益专?#19994;?#24314;议下将产线改为了L型和U型的单元式生产线实现了工位之间员工的交叉配合通过这种变化能够让员工通过分工配合实现生产节奏的协调性无形中减少了由于员工个人差异而产生的效率短板

如何为物联网产业打造一间智慧的透明工厂

生产转型带动意识转化自主改善意在长远

在透明的流程和数据的支撑下"从管理中要效益"对于汉威科技而言不再是一句空话而是转化成了实实在在的行动?#36879;?#21892;改造后产线的生产效率提升了12%产能提升了22%人均产值提升了14%市场反馈的故?#19979;式?#20302;了25%这一系列的变化不仅让汉威科技看到了"透明工厂"带来的产能潜力更为汉威科技从上到下带来了管理模式和思维意识上的转变

例如"用数据说话"已经成为了汉威科技上至领导下至一线员工的习惯作为生产部门的负责人张伟伟明显地感觉到和以前依靠月度信息汇总和粗略分析的被动方式相比管理的颗粒度和可视化能力产生了质的飞跃对每周每天甚至每小时生产状况的随时掌握让他能够迅速应对各类变化带来的挑战甚至提前做出应对决策像以前那种由于一台设?#28014;?#19968;批物料出现问题而导致生产卡壳订单延误的情况很?#35328;?#27425;出现了

?#36865;?#36890;过将生产的各项KPI信息和薪酬职业发?#26500;ҹ常?#21592;工的积极性也得到了质的提升张伟伟谈到"以前我们的改善措施是从上往下一级一级推行的不但响应缓慢又缺乏针对性而现在每一位员工都能随时看到自己的各种KPI信息人人对自己的工作效率工作成效?#36879;?#36827;的方向都能心中有数不用领导再来替自己分析和指导还增添了工作的成?#36879;小?#36825;样一来就把自上而下的改善逐步变成了员工自主自发的改善"

授人以鱼不如授人以渔掌握了自我"造血"的能力才谈得上是掌握了"透明工厂"精益管理模式的精髓为了培养汉威科技团队自主持续改善的能力施耐德电气的精益专家团队不惜把生产现场变成了生动的"课堂"例如精益专?#19968;?#26469;到作为精益生产体系重要组成部分的SIM小组组会现场将生产小组长和一线员工的交流和?#33268;?#32454;节录制下来然后和这些员工一起探讨存在的优点和不足分享改善的心得就这样汉威科技的一批班组长和一线员工都掌握了自主改善的能力成为?#39034;?#32493;改善的"生力军"为汉威科技的持续腾飞打下了坚固的基础

张伟伟谈到"今天施耐德电气已经帮助汉威科技迈出了通向'透明工厂'的重要一步在我们看来这既是汉威科技自身转型升级的开端也是今后双方合作的开端未来的整个物联网产业?#20127;?#24418;成一个'你中有我我中?#24515;?的生态圈在这个生态圈中汉威科技希望发挥自身的优势在更广阔的范围内与施耐德电气共同合作为各行各业打造更加丰富的物联网应用场景"

 
关键词 施耐德 汉威科技 智能工厂 智能制造 智能化 智能传感器 智能仪表

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